国内市场上一些高尖端的领域使用的导电胶水主要以进口为主：美国的Ablistick公司、3M公司几乎占领了全部的IC和LED领域，日本的住友和台湾翌华也有涉及这些领域.日本的Three-Bond公司则控制了整个的石英晶体谐振器方面导电胶水的应用.国内的导电胶水主要使用在一些中、低档的产品上，这方面的市场主要由金属研究所占有.
CHBOND系列的导电胶水主要适用于LED、大功率LED、LED数码管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、点阵块、显示屏、晶振、谐振器、太阳能电池、光伏电池、蜂鸣器、陶瓷电容、半导体分立器件等各种电子元件和组件的封装以及粘结等.应用范围涉及电子元器件、电子组件、电路板组装、显示及照明工业、通讯、汽车电子、智能卡、射频识别等领域.
中国电子产业正大量引进和开发SMT 生产线，导电胶水在中国必然有广阔的应用前景.但中国在这方面的研究起步较晚，所需用的高性能导电胶水主要依赖进口，因此必须大力加强粘接温度和固化时间、粘接压力、粒子含量等因素导电胶水可靠性的影响的研究和应用开发，制备出新型的导电胶水，以提高中国电子产品封装业的国际竞争力.
2.导电胶水的分类及组成导电胶水种类很多，按导电方向分为各向同性导电胶水（ICAs,Isotropic Conductive Adhesive）和各向异性导电胶水（ACAs,Anisotropic Conductive Adhesives）.ICA是指各个方向均导电的胶黏剂，可广泛用于多种电子领域；ACA则指在一个方向上如Z方向导电，而在X和Y方向不导电的胶黏剂.一般来说ACA的制备对设备和工艺要求较高，比较不容易实现，较多用于板的精细印刷等场合，如平板显示器（FPDs）中的板的印刷 .
按照固化体系导电胶水又可分为室温固化导电胶水、中温固化导电胶水、高温固化导电胶水、紫外光固化导电胶水等.室温固化导电胶水较不稳定，室温储存时体积电阻率容易发生变化.高温导电胶水高温固化时金属粒子易氧化，固化时间要求必须较短才能满足导电胶水的要求.国内外应用较多的是中温固化导电胶水（低于150℃），其固化温度适中，与电子元器件的耐温能力和使用温度相匹配，力学性能也较优异，所以应用较广泛.紫外光固化导电胶水将紫外光固化技术和导电胶水结合起来，赋予了导电胶水新的性能并扩大了导电胶水的应用范围，可用于液晶显示电
致发光等电子显示技术上，国外从上世纪九十年代开始研究，中国也开始研究. 导电胶水主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成.市场上使用的导电胶水大都是填料型.
填料型导电胶水的树脂基体，原则上讲，可以采用各种胶勃剂类型的树脂基体，常用的一般有热固性胶黏剂如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂体系.这些胶黏剂在固化后形成了导电胶水的分子骨架结构，提供了力学性能和粘接性能保障，并使导电填料粒子形成通道.由于环氧树脂可以在室温或低于150℃固化，并且具有丰富的配方可设计性能，环氧树脂基导电胶水占主导地位.
导电胶水要求导电粒子本身要有良好的导电性能粒径要在合适的范围内，能够添加到导电胶水基体中形成导电通路.导电填料可以是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末和石墨及一些导电化合物
3.导电胶水的概述导电胶水是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接.由于导电胶水的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，如环氧树脂胶黏剂可以在室温至150℃ 固化，远低于锡铅焊接的200℃以上的焊接温度，这就避免了焊接高温可能导致的材料变形、电子器件的热损伤和内应力的形成.同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，铅锡焊接的0.65mm的最小节距远远满足不了导电连接的实际需求，而导电胶水可以制成浆料，实现很高的线分辨率.而且导电胶水工艺简单，易于操作，可提高生产效率，也避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染.所以导电胶水是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择.
